Bookmark and Share
Page Rank

ПОИСКОВЫЙ ИНТЕРНЕТ-ПОРТАЛ САДОВОДЧЕСКИХ И ДАЧНЫХ ТОВАРИЩЕСТВ "СНЕЖИНКА"

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.



3D-принтеры: Меняйте бизнес-модель, да побыстрее!

Сообщений 31 страница 60 из 82

31

Сердце теперь можно распечатать на 3D-принтере

http://health.mail.ru/pic/news/2014/04/14/2c/cb/2ccb1e258d8b799f6bc5678b3875654c.jpg

14.04.14 | ПульсПлюс

Американские ученые из штата Кентукки разрабатывают модель человеческого сердца, которое можно распечатать на 3D-принтере, чтобы затем использовать в трансплантологии.

Американские ученые из штата Кентукки разрабатывают модель человеческого сердца, которое можно распечатать на 3D-принтере, чтобы затем использовать в трансплантологии.

Над проектом, получившем название «bioficial heart», работает несколько групп ученых из разных заведений штата, один из которых — Университет Луисвилля. Ткани для будущего сердца будут изготавливаться на основе жировых клеток. По мнению специалистов в области кардиохирургии, данный материал будет проще усваиваться организмом и не вызовет отторжения.

В настоящее время готовы некоторые элементы будущего органа, это малые вены и сердечные клапаны. К слову, перед запуском проекта были созданы и распечатаны на принтере внутренние органы для лабораторных животных. Все попытки пересадки им искусственных органов закончились удачей.

Стюарт Уильямс, один из исследователей, обращает внимание, что главная сложность — это не распечатка сердца, а сборка уже распечатанных его элементов с последующим функционированием. Кроме того, очень важно (и сложно одновременно) сохранять живые ткани в процессе обработки. Работа очень сложная, требуется много всего учитывать, поэтому первая операция по пересадке искусственного сердца для современной медицины станет возможна лет через десять. Возможно, раньше. Полностью сердце будет собрано через 3-5 лет.

http://health.mail.ru/news/227152/

0

32

В Китае изобрели 3D-принтер, который печатает десять жилых домов в сутки

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/590x468/8/67/203978325692678.jpg
20 апреля, фото: digitaltrends.com

Компания WinSun Decoration Design Engineering Co. сообщила о том, что ее новый 3D-принтер позволит создавать доступное и недорогое жилье в невероятно сжатые сроки.

3D-принтеры уже умеют создавать множество вещей: одежду, мебель, сладости и даже глазную сетчатку. Так что появление «распечатанных» домов было лишь вопросом времени. В Голландии уже возводят такой дом, блок за блоком. Китайская компания WinSun Decoration Design Engineering Co. решила не отставать и разработала свой способ трехмерной печати зданий.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/700x467/113978328532799/pr/rbc_style_3d_house.jpg

Сам принтер отличается гигантскими размерами — больше 30 м в длину, 11 м в ширину и 7 м в высоту. Он производит из бетона все здание целиком, поэтому весь процесс занимает очень мало времени. Принцип его работы схож с детской игрой в куличики: в жидком состоянии бетон заливается в специальные емкости, где потом засыхает, формируя стены и перекрытия, слой за слоем. В результате получается вполне пригодный для жилья дом — с дверьми, окнами и крышей.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/640x430/113978328698495/pr/rbc_style_3d_house.png

За 24 часа компания может отпечатать десять таких домов площадью в 200 кв. м каждый. Самое интересное, что сам бетон сделан из пригодных для переработки материалов, а для работы принтера нужно совсем немного рабочих, поэтому он чрезвычайно дешев в обслуживании. Сообщается, что себестоимость одного напечатанного здания равна всего $4800. Китаю с его проблемами перенаселенности новая технология придется как нельзя кстати.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/640x398/113978328242917/pr/rbc_style_3d_house.png

http://style.rbc.ru/news/gadgets/2014/04/20/18293/

0

33

Турецкий студент изобрел гипс, который лечит переломы на 40% быстрее

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/590x468/3/17/203982568577173.jpg
24 апреля, фото: adesignaward.com

Дениз Карахасин напечатал на 3D-принтере пластиковый гипс, который с помощью ультразвука способен значительно ускорить процесс сращивания человеческих костей.

Турецкий студент Дениз Карахасин неожиданно для всего научного сообщества (и, пожалуй, для себя) совершил прорыв в области травматологии. Он напечатал на 3D-принтере гипс, благодаря которому кости срастаются на 40% быстрее. При лечении используются ультразвуковые вибрации. Подобные свойства ультразвука были известны уже давно, но вся сложность была в том, что они проявлялись лишь при очень плотном контакте с телом. Так как кожа над переломом обычно повреждена, использовать медицинские устройства было попросту больно.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/710x710/203982567997463/pr/rbc_style_hand.jpg

Отпечатанный пластиковый гипс (чем-то напоминающий рукав костюма человека-паука, только черный) оставляет травмированные участки кожи открытыми. Генераторы ультразвука встроены прямо в его корпус, что делает ношение простым и удобным — не нужно постоянно ничего поправлять.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/710x710/203982568118365/pr/rbc_style_hand.jpg

Пока гаджет, если его вообще можно так назвать, существует в виде прототипа, но ввиду его уникальных свойств вполне возможно, что через пару лет в каждой больнице будет стоять 3D-принтер, печатающий «чудо-гипсы».

http://style.rbc.ru/news/gadgets/2014/04/24/18344/

0

34

На 3D-принтере напечатают настоящее человеческое сердце

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/590x468/6/47/203980812295476.jpg
22 апреля, фото: depositphotos.com

Ученые из Луисвиллского университета на один шаг приблизились к созданию на 3D-принтере человеческого сердца. В качестве материалов выступают жировые клетки и коллаген — именно из них печатается сердечная ткань.

По словам исследователей, они используют все доступные технологии для того, чтобы в будущем создать настоящее сердце. Но это довольно трудоемкий процесс, так что пока команда больше нацелена на создание мышц органа. Разработку сравнивают с конструированием самолета: сначала нужно построить каркас и шасси, а уже потом все остальное. В данном случае роль каркаса играет именно сердечная мышца.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/800x523/203980811954100/pr/rbc_style.gif

Что касается материалов для принтера, то ученые берут из жира (одного его литра хватит надолго) клетки, отвечающие за регенерацию, и смешивают их с коллагеном, соединительной тканью организма. Из этой «смеси» и печатается мышечная ткань. Самое интересное, что принтер способен воспроизводить строго определенные участки сердца, а затем переставлять их в нужном порядке, как в конструкторе. К тому же создатели утверждают, что сердце — один из самых простых в создании органов, ведь по сути оно представляет собой просто мешок: мышечную массу с кровеносными сосудами, артериями и венами. Никаких сложных и особо чувствительных нервных окончаний (как в мозге) здесь нет.

Сердечные заболевания — бич современного общества. Так что остается надеяться, что в будущем пересадить себе новое сердце будет так же просто, как купить очки в магазине оптики.

http://style.rbc.ru/news/luxury/2014/04/22/18303/

0

35

На 3D-принтере успешно напечатали сетчатку глаза

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/590x468/0/56/1453209457407111387547982595560.jpg
23 декабря, фото: depositphotos.com

Ученые из университета Кембриджа успешно напечатали на струйном 3D-принтере полностью здоровые клетки крысиной глазной сетчатки. Впоследствии ими можно заменить поврежденные ткани глаза и полностью вернуть зрение.

Это первый случай удачного копирования тканей зрелой нервной системы. Ученые извлекли из ткани глаза крысы здоровые клетки и поместили их в 3D-принтер, а затем напечатали по образцу точно такой же биоматериал. Результат превзошел все ожидания — получившиеся в результате копирования клетки оказались полностью здоровыми и жизнеспособными.

По словам ученых, это событие — важный шаг в развитии регенеративной медицины. Их исследования помогут в лечении глаукомы и других заболеваний сетчатки.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/468x468/3/79/1453209457407111387547924249793.jpg

Опыт успешно доказывает, что ганглионарные и глиальные клетки сетчатки глаза, которые отвечают за передачу зрительной информации в мозг, можно копировать слоями без каких-либо повреждений. Раньше считалось, что это практически невыполнимая задача, поскольку эти слои прочно «склеены» друг с другом, и копировать их, не разрушив, было крайне сложно

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/468x634/8/80/1453209457407111387547954414808.jpg

Пока ученым удалось лишь скопировать два слоя, но в планах — полностью воссоздать всю сетчатку.

http://style.rbc.ru/news/luxury/2013/12/23/17494/

0

36

На 3D-принтере напечатан первый металлический пистолет

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/590x468/2/27/1453209457407111384255442651272.jpg
13 ноября, hiconsumption.com, фото: solidconcepts.com

Американцы из Solid Concepts успешно произвели и протестировали пистолет, созданный с использованием 3D-печати.

Практически все детали оружия были отпечатаны на 3D-принтере с помощью технологии «прямого лазерного спекания металла» (Direct Metal Laser Sintering).

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/850x566/4/07/1453209457407111384255477105074.jpg

В отличие от пластиковых копий, приходивших в негодность после первого же выстрела, из металлического пистолета во время испытаний было выпущено 50 пуль, и это никак не сказалось на исправности образца.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/850x567/7/94/1453209457407201384255483827947.jpg

Тех, кто опасается возможности появления отпечатанного оружия у каждого владельца 3D-принтера, заверяют: технологии, использованные при создании данной модели, будут доступны общественности еще очень не скоро.

http://style.rbc.ru/news/luxury/2013/11/13/17121/

0

37

На 3D-принтере создан первый в мире настоящий автомобиль

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/590x468/1/17/1453209457407201384263520604171.jpg
15 ноября

Канадский инженер Джим Кор создал на 3D-принтере уникальный гибридный автомобиль: он способен пересечь всю территорию США, истратив чуть больше 36 литров топлива.

Для того чтобы создать части для Urbee 2 (именно так называется гибрид), в память 3D-принтера загружались тщательно спроектированные компьютерные модели деталей автомобиля. А затем принтер, обрабатывая полученную информацию, создавал по ним точные копии необходимых частей.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/800x600/6/20/1453209457407111384263152643206.jpg http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/800x600/7/50/1453209457407111384263161494507.jpg http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/800x600/7/12/1453209457407111384263157870127.jpg

Гибрид расходует очень низкое количество топлива, всего один галлон на 480 километров. Кроме того, он способен без особых проблем перемещаться по пересеченной местности.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/800x450/9/40/1453209457407111384263273212409.jpg http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/800x655/3/51/1453209457407111384263169917513.jpg

Urbee 2 пока является лишь прототипом, и вряд ли мы увидим его на улицах в ближайшем будущем. Однако изобретение Джима Кора еще раз доказывает перспективность 3D-печати.

http://style.rbc.ru/news/auto/2013/11/15/17122/

0

38

Новая технологичная обувь сможет прослужить всю жизнь

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/590x468/1/52/1453209457407111387287308613521.jpg
18 декабря, theverge.com, фото: shameesaden.com

На конференции Wearable Futures, посвященной передовым материалам, лондонский дизайнер и исследователь Шамиз Аден дебютировал с концептом беговой обуви, которая заставит сгореть от стыда любые существующие модели.

Эти кроссовки, разработанные им совместно с профессором Мартином Ханчичем, планируется напечатать на 3D-принтере из полусинтетического материала, который способен полностью восстанавливаться от повреждений за ночь. Научная деятельность Адена связана с изучением протоклеток. Эти клетки не являются живыми, однако могут быть использованы для создания живых организмов. Смешивая различные протоклетки, можно придавать этим смесям необычные свойства. По словам Адена, клетки также могут «надуваться» и «сдуваться» в зависимости от испытываемого ими давления. 3D-принтер позволит напечатать эти кроссовки с максимальной точностью, поэтому они будут ощущаться на ноге хозяина как вторая кожа. Во время бега туфли будут «перестраиваться» и обеспечивать амортизирующий эффект.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/700x972/0/12/1453209457407111387287240921120.jpg

После использования туфли можно поместить в колбу с протоклетками. Жидкость, в которой они плавают, выполняет функцию «зарядного устройства», обновляя живой материал на самих ботинках. К слову, эта жидкость может быть любого цвета, поэтому и сами ботинки через какое-то время примут точно такой же оттенок.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/700x1051/5/87/1453209457407111387270921896875.jpg

Такая обувь — пока просто интересный концепт на стыке синтетики и органики. По словам создателей, кроссовки станут реальностью примерно к 2050 году.

http://style.rbc.ru/news/luxury/2013/12/18/17452/

0

39

3DP-F1: велосипед, напечатанный на 3D-принтере

http://greenevolution.ru/wp-content/uploads/2014/04/123-640x426.jpg   http://greenevolution.ru/wp-content/uploads/2014/04/24-600x426.jpg   http://greenevolution.ru/wp-content/uploads/2014/04/34-640x426.jpg   http://greenevolution.ru/wp-content/uploads/2014/04/44-600x426.jpg   http://greenevolution.ru/wp-content/uploads/2014/04/55-600x426.jpg   http://greenevolution.ru/wp-content/uploads/2014/04/63-640x426.jpg   http://greenevolution.ru/wp-content/uploads/2014/04/73-640x426.jpg   http://greenevolution.ru/wp-content/uploads/2014/04/81-640x426.jpg

Создали велосипед специалисты компании Flying Machine. Его рама была собрана из титановых трубок, соединенных между собой при помощи титановых проушин, напечатанных на 3D-принтере с использованием самых передовых технологий. Отметим, что компания Flying Machine стала одной из первых кто решил напечатать велосипед.

Отметим, что прототип был напечатан по параметрам владельца компании и идеально ему подходит. Благодаря технологии 3D-печати полностью готовую раму с индивидуальной геометрией можно сделать всего за 10 дней, а полностью готов велосипед будет через 3 недели.

http://greenevolution.ru/multimedia/3dp … -printere/

0

40

Революция 3D-печати. Переход от mass production к mass customization!

0

41

Молодой предприниматель создал инновационные протезы с помощью 3D-принтера

Московская робототехническая компания рассчитывает занять до 20% мирового рынка протезов к 2020 году

http://upload.rb.ru/upload/admins/picture/1447/649ab2f5cfc91c168d67c91265a2f29c.jpg

На данный момент в России слабо развита отрасль ортопедии. Например, в сегменте протезов конечностей все конструкции имеют в основном эстетическое значение, функциональные протезы тоже имеются, но стоят очень дорого. Московский предприниматель Илья Чех рассказал, как он со своими партнерами планирует изменить эту ситуацию. В результате на рынок скоро выйдут доступные электромеханические протезы верхних конечностей с системой мио-управления.

- С чего начался ваш проект, и на какой стадии развития он сейчас находится?

В 2013 году московская компания Can-Touch, которая занимается промышленной 3D-печатью, предложила нам – робототехнической компании "ВЕАС Роботикс Груп" -  совместный проект создания механического протеза пальцев для детей и взрослых. За основу мы взяли зарубежные разработки, и планировали создать такой протез просто в качестве акта доброй воли в поддержку детей-инвалидов. Но в итоге это дело вышло на серьезный уровень: мы работаем с институтом протезирования имени Г. А. Альбрехта в Санкт-Петербурге и готовим к испытанию первые механические и электромеханические протезы кисти. В планах  обеспечить детей и взрослых протезами, которые максимально повторяют функционал руки человека и могут вернуть им возможности полноценной жизни. В нашей экспериментальной группе, на которой мы тестируем работу нашего прототипа, 4 человека разных возрастов. С ними мы сейчас завершим тестирование прототипа нашего протеза, затем мы подадим документы на сертификацию устройства, откроем компанию и запустим на рынок продукт.

- Социальный посыл понятен, а какова коммерческая подоплека проекта? В чем цель?

Главная цель – обеспечить российский и мировой рынки нашими протезами. Мы планируем занять до 20% мирового рынка к 2020 году и до 70% российского рынка, что не так сложно, как может показаться. Дело в том, что эта ниша бизнеса практически свободна от того продукта, над которым работаем мы, поэтому стать первым в отрасли будет легко при наличии необходимых ресурсов и соответствующего финансирования. Сейчас обеспеченность рынка продукцией находится на уровне 60% в мире и 80% в России. При этом то, что есть, не отвечает потребностям людей: протезы стоят неоправданно дорого, они не совершенны, и  со временем производитель не вносит в конструкцию каких-либо изменений. Мы сделаем все по-другому.

- В чем же ваш революционный подход по сравнению с другими производителями?

Поскольку на стадии разработки протеза мы используем технологии 3D-печати образца, нам не нужно тратить большие деньги для создания его полноценной модели, как это происходило в период разработки протезов у наших зарубежных конкурентов,  а это в свою очередь закладывается в цену каждого изделия. 3D-печать более чем на 50% снижает стоимость продукта и ускоряет стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок (НИОКР), поэтому их время изготовления и установки сокращается более чем вдвое, и составляет всего неделю.  По мнению врачей-протезистов, с которыми мы сотрудничаем,  наши протезы удобнее, функциональнее и психологически более приемлемы, чем существующие на российском рынке аналоги. Но, не смотря на наши преимущества, нас пока никто не знает, мы только заходим на рынок, прощупываем его и ищем спонсорскую помощь.

- Какой объем инвестиций вам необходим?

Изначально потребуется примерно 6 миллионов рублей на первый этап, то есть на выпуск двух протезов: механического и электромеханического. Эти деньги мы ищем среди частных инвесторов в первую очередь. Нас интересуют бизнес-ангелы или венчурные фонды, а с системой грантов и других форм господдержки мы пока не хотим соприкасаться, потому что это большие временные затраты, а мы хотим вывести на рынок две наши первые модели уже к началу лета 2015 года.

- Есть ли разница в способах выхода на зарубежный и российский рынки?

В России отрасль работает по сложной схеме. Так государство выделяет некоторую сумму в фонд социального страхования, а он, в свою очередь, распределяет ее по ортопедическим салонам и мед.учреждениям в регионах, которые должны производить закупки у производителей протезов. Соответственно, я как автор проекта, должен заинтересовать ФСС своим продуктом, чтобы он, в свою очередь, рекомендовал именно его для закупок. Сами понимаете, что эта схема не всегда работает по разным причинам. Что касается работы с США и Европой, то здесь контакт происходит  с частными клиниками напрямую, и это гораздо удобнее, чем работать через госорганы.

- Опишите перспективы вашей компании?

В перспективе наша компания будет производить различную медицинскую робототехнику, не только протезы для верхних конечностей. Техника для реабилитации, протезы нижних конечностей, автоматизированные инвалидные коляски, экзоскелеты для гражданских и военных целей – все это в планах, и частично на стадии разработки сейчас. Кроме того, мы планируем в 2016 году участие образцов нашей компании в отраслевых международных соревнованиях Cybathlon. Соревнования будут проходить впервые, и мы хотим заявить о себе на них, точнее о возможностях наших ортопедических устройств.

- И какие возможности откроются в ближайшем будущем для тех, кто в них ограничен?

Наши электромеханические протезы будут обладать возможностью дистанционного мио-управления с помощью браслета, который надевается на руку. Подобный тип управления до сих пор не применялся в протезных изделиях, мы его применили первыми. Браслет содержит электроды, которые считывают электрический ток, вырабатываемый мускулами при их сокращении, затем передают управляющие команды на микропроцессор и приводят протез в действие. Так протез выполняет функции вращения кистью, захвата и удержания предметов, что  позволит пользоваться такими миниатюрными вещами, как шариковая ручка, ложка, вилка. Последние модификации этого устройства будут иметь специальные сенсорные датчики, контролирующие усилие захвата предмета, за счет чего можно будет брать, не боясь сломать или раздавить, такие хрупкие предметы, как  куриное яйцо или бокал из тонкого стекла.

Полина Панченко, опубликовано: 19.05.2014 в 16:08, обновлено 20.05.2014 в 15:35

http://www.rb.ru/article/molodoy-predpr … 33057.html

0

42

3-D печати прорыв: Разработчик звонки способность bioprint кровеносные сосуды "изменит правила игры"

Сидней : Австралия | 1 июля 2014 в 11:17 PM PDT ПО Punditty

http://img3.allvoices.com/thumbs/image/609/480/105371028-d-printing.jpg
Международная группа исследователей успешно создали искусственные кровеносные сосуды, используя 3-D принтер. (Изображение: (Изображение: BWH видео, ссылка ниже)

В то, что преподносится как важнейший медицинский прорыв, исследователи из Университета Сиднея, Гарвард, Стэнфорд и Массачусетского технологического института bioprinted искусственных сосудистых сетей, которые имитируют систему кровообращения организма и необходимы для выращивания больших, сложных тканей.

В "гидрогель Bioprinted Microchannel сетей для васкуляризации тканевой инженерии конструктов," впервые опубликован в Интернете, журнала лаборатории на чипе в мае ученые сообщают о том, как они использовали "метод трехмерной micromolding использованием bioprinted агарозные шаблона волокна для изготовления микроканальные сетей с различные архитектурные особенности внутри photocrosslinkable гидрогеля конструкций ".

Другими словами, они созданы искусственные кровеносные сосуды с помощью 3-D печати.

Ведущий автор исследования и Сиднейский университет исследователь д-р Луис Bertassoni рассказал о развитии в университет Сиднея пресс-релизе , опубликованном в среду.

"В то время как воссоздать маленькие части тканей в лаборатории является то, что мы уже были в состоянии сделать, возможность печати трехмерных тканей с функциональными кровеносных капилляров в мгновение ока изменит правила игры", сказал Bertassoni.

Исследователи использовали 3-D bioprinter для изготовления множество взаимосвязанных крошечных волокон, которые служили в качестве формы для искусственных кровеносных сосудов.

Когда почва была готова, они покрыли их с "на основе белков клеточного материала богатых, который был затвердевает, применяя свет на него", говорится в пресс-релизе. "Наконец они сняли bioprinted волокна оставить после себя сеть крошечных каналов, покрытого эндотелиальных клетках человека, которые самоорганизованная с образованием стабильных кровеносные капилляры в менее чем за неделю."

Bertassoni сказал достижения на сегодняшний день представляют только начало.

"Представьте себе, что в состоянии идти в больницу и иметь полный орган напечатаны - или bioprinted, как мы его называем - со всеми клеток, белков и кровеносных сосудов в нужном месте, просто нажав на кнопку" Печать "в экране компьютера , "сказал он.

"Мы все еще далеки от этого, но наше исследование обращается именно это. Наше открытие является важным новым шагом на пути к достижению этих целей", продолжил Bertassoni. "На данный момент, мы в значительной степени печати" прототипы ", которые, как мы улучшить, в конечном счете, будет использоваться, чтобы изменить способ мы лечения пациентов во всем мире ".

По его словам, главное преимущество новой техники Bioprinting является точность, что позволит ей в соответствии с потребностями отдельных пациентов.

"Конечно, упрощенные регенеративные материалы уже давно доступны, но верно регенерация сложных и функциональных органов является то, что врачи действительно хотите и пациенты действительно нужно, и это цель нашей работы", сказал Bertassoni.

Старший автор исследования, Али Khademhosseini, доктор философии, биомедицинских инженер, который руководит в Гарварде аффилированных Бригама и Женской больницы Biomaterials Innovation Research Center. Он положил на развитие в контексте других достижений в области в 30 мая BWH пресс-релизе .

"Инженеры сделали невероятных успехов в создании сложных искусственных тканей, таких как те, из сердца, печени и легких", сказал он. "Тем не менее, создание искусственных кровеносных сосудов остается одной из важнейших задач в тканевой инженерии. Мы попытались решить эту задачу, предлагая уникальную стратегию для васкуляризации гидрогеля конструкций, сочетающих достижения в области 3-D Bioprinting технологий и биоматериалов."

Дополнительные источники и ресурсы:

Bioprinting в действии, BWH видео на Vimeo:

http://venturebeat.com/2014/07/01/resear chers-successfully-3d-print-blood-vessel s-a-game-changer-for-artificial-organs/

Punditty базируется в Санта-Крус, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, и является Якорь на Allvoices

http://www.allvoices.com/contributed-ne … od-vessels

0

43

Опубликовано: 18 февр. 2013 г. 3Doodler

Presenting 3Doodler, the world's first 3D printing pen. Pre-order it now http://www.youtube.com/redirect?q=http://www.the3doodler.com/preorder-3doodler/&redir_token=PGWds3We00htGDKlDPVJlqWsbXZ8MTQwNTI4OTgyMkAxNDA1MjAzNDIy and follow us on Facebook: facebook.com/the3Doodler.

Music: Instrumental Folk-Pop - I Can't - Kaila Picard & Mark Zubek - kailapicard.com and markzubek.com

Опубликовано: 14 сент. 2013 г. Droider.Ru

Еще видео и обзоры на:
http://Droider.ru
http://Facebook.com/Droider
http://VK.com/Droider_ru
http://Twitter.com/Droider_ru

0

44

Впервые в России! Нижнее белье напечатанное на 3D-принтерах!

22.07.2014

3D-печать: счастливый финал

http://blog.3dprintus.ru/wp-content/uploads/2014/07/Fotor.jpg

Эксперимент LASCANA  по созданию 3D-модели нижнего белья удачно завершен! Сегодня в  выпуске: дизайнер Виктория Анока, специалист сервиса 3D-печати (3dprintus.ru) Константин Иванов продемонстрировали результаты своей работы, а с помощью модели Анастасии Белоусовой 3D-белье было представлено во всей красе.

Мнение специалиста, который совместно с коллегами провел многие часы за технической разработкой модели и первым увидел «живой» образец.

Руководитель сервиса 3D-печати Константин Иванов:

Мы поставили себе цель сделать носимое белье с помощью 3D-печати и доступных материалов и добились ее. Путь был нелегкий и длинный, в процессе мы изменили множество элементов и бесконечно дорабатывали конструкцию, добиваясь таких характеристик белья, чтобы его возможно было и надеть и даже носить. В результате мы получили прекрасный образец того, как сочетание новых подходов в дизайне традиционных вещей и технологии 3D-печати дает возможность создавать предметы с хорошими потребительскими свойствами и задает новый виток их развития.

Я доволен результатом нашей совместной работы. Я считаю, что мы одни из первых, кто распознает и реализует, пусть в качестве эксперимента, новые направления в применении 3D-печати к широкому потребительскому рынку. Уверен, что в ближайшем будущем 3D-печать прийдет в каждую сферу нашей повседневной жизни, в той форме, которая является наиболее востребованной для людей. Возможно даже не в том виде, в котором мы видим это сейчас, но динамика развития технологии дает нам отличные надежды и перспективы ближайших изменений в окружающих нас вещах.

Я считаю наш эксперимент успешным!

http://blog.3dprintus.ru/wp-content/uploads/2014/07/Fotor2.png

А что думает о результатах эксперимента дизайнер?

Дизайнер Виктория Анока:

Я полностью довольно результатом. Комплект в готовом виде полностью соответствует моему эскизу, и вообще очень приятно подержать в руках вещь, которую ты нарисовал. Мне было необычайно интересно работать с таким крупным брендом, как LASCANA, и с таким эксклюзивным продуктом, как 3D-белье, с которым в России еще не работал ни один дизайнер индустрии моды. Для меня это большая честь. Многие мои знакомые знали что я разработала дизайн для эксперимента LASCANA, и увидев готовый комплект на фотографии, они сразу захотели его купить. А это самая важная оценка работы дизайнера. Теперь я с нетерпением жду, как нашу работу примет широкая публика.

Многие, увидев 3D-белье, с опасением принимают его за новинку, которая обязательно должна заменить привычное белье. Я так не считаю, ведь это всего лишь новый материал из которого можно творить. На сегодняшний день это скорее арт-объект для проведения съемок для глянцевых журналов. В реальной жизни ему пока нет места. Традиционные материалы, конечно, все же еще долгое время будут в приоритете. Но будущее у 3D-белья, безусловно, есть, и интерес к нему я наблюдаю у очень многих людей. Прогресс не стоит на месте, кто знает, может быть уже на следующий год, выйдя на улицу, я увижу девушку в платье из моей 3D-коллекции. И это будет обычным делом. Поживем — увидим. Эксперимент LASCANA дал мне колоссальный опыт и позволил прикоснуться к чему-то фантастическому, о чем многие даже и не слышали.

http://blog.3dprintus.ru/wp-content/uploads/2014/07/Fotor3.jpg

Послушаем мнение единственного человека, который примерил 3D-белье на себя.

Модель Анастасия Белоусова:

Интересный наряд, но не для повседневной жизни, а скорее для выставок и модных фотосессий. Процесс съемки проходил очень интересно, мы многое пережили за эти 3 часа. Образец 3D-белья был мне немного великоват, и мне приходилось это ловко скрывать! Было очень приятно работать с такой хорошей командой. На мой взгляд, эксперимент удался, я смогла это почувствовать буквально на себе (смеется).

http://blog.3dprintus.ru/wp-content/uploads/2014/07/Fotor4.jpg

http://blog.3dprintus.ru/zavershilsya-n … j-lascana/

0

45

Объемное будущее, или 3D-печать открывает студентам новые двери

В немецких вузах открываются лаборатории по изучению 3D-печати. Значит ли это, что в перспективе - появление новых специальностей и повышенный спрос на знакомых с технологией выпускников?

http://www.dw.de/image/0,,16355718_303,00.jpg

30 лет назад о 3D-принтерах знали лишь избранные. Сегодня протестировать технологию могут даже студенты: в немецких вузах открываются 3D-лаборатории. Так, чуть больше года назад в Вюрцбургском университете имени Юлиуса-Максимилиана заговорили о CEDIFA. Под этой аббревиатурой скрывается Центр по изучению цифровых технологий производства - Center for Digital Fabrication. Инициатор его создания - профессор кафедры экономической информатики и разработки систем Фредерик Тьесс (Frédéric Thiesse) - рассказал DW о том, какие перспективы открывает студентам знакомство с новейшими технологиями.

Deutsche Welle: В чем заключается уникальность вашего центра?

Фредерик Тьесс: Надо сразу отметить, что Вюрцбургский университет - не единственное учебное заведение, где существует подобная лаборатория. 3D-принтеры и 3D-сканеры есть в Рейнско-Вестфальской высшей технической школе в Ахене, Нюрнбергском университете, Техническом университете Берлина. Еще один отличный пример - производственные мастерские FabLab, которые открываются при содействии с вузами во многих городах Германии. Некоторые из них тоже занимаются изучением 3D-печати.

http://www.dw.de/image/0,,17346787_404,00.jpg
Фредерик Тьесс

Принципиальное отличие Вюрцбургского университета в том, что сфера наших исследований - это не технологическая сторона производства (хотя, безусловно, она тоже играет важную роль), а составление экономических прогнозов и изучение влияния новых технологий на процессы экономики и функционирование рынков.

К примеру, 20 лет назад, когда интернет стал доступен массовым пользователям, никто не мог с полной уверенностью сказать, к чему приведет новая технология. Что мы видим сегодня? Виртуальная реальность - это не только цифровые книги, музыка или покупки онлайн. Многие сферы жизни претерпели колоссальные изменения с появлением интернета. Сейчас подобное происходит с 3D-печатью. Наши студенты и ученые берут на себя функцию консультантов-аналитиков. И в этой нише Вюрцбургский университет - единственный во всем немецкоязычном пространстве.

- Студенты каких факультетов наиболее заинтересованы в работе в лаборатории?

- В первую очередь к нам приходят не инженеры, а учащиеся специальностей "экономика предприятия" (Betriebswirtschaft) и "прикладная информатика в сфере экономики" (Wirtschaftsinformatik). Иногда заглядывают и информатики, но большинство все же имеют экономическое образование. На специальных семинарах студенты учатся моделировать объекты на компьютере и самостоятельно их "распечатывать".

В настоящий момент около 30-40 человек пишут у нас дипломные работы, связанные с экономическими аспектами 3D-печати. Если одни, к примеру, занимаются изучением рынка, проводят опросы среди предприятий или потребителей, то другие фокусируются на разработке программного обеспечения и компонентов для 3D-технологий.

http://www.dw.de/image/0,,17346788_404,00.jpg
Трехмерная печать в центре CEDIFA

Еще одна многообещающая тема - взаимосвязь 3D-печати и окружающей среды. Предполагает ли трехмерное производство рациональное использование ресурсов и энергии или, напротив, приводит к увеличению отходов? Ученые только начинают рассуждать на эту тему. А один из наших студентов как раз недавно защитил магистерскую работу в области устойчивого развития и 3D-печати.

- Технологии 3D-печати существует достаточно давно. С чем связана "демократизация" отрасли и неожиданный всплеск интереса общественности к этой теме?

- Вы правы, соответствующие разработки появились еще в 80-х годах. Крупные промышленные предприятия, преимущественно в отрасли машиностроения, получили тогда патенты на новые технологии. Срок действия многих из них - около 20 лет, то есть он уже истек. Этим шансом воспользовались стартапы и начали в последние годы заниматься производством более простых и соответственно доступных 3D-принтеров. Если раньше один такой аппарат обходился предприятию в сотни тысяч евро и применялся в отделе научно-исследовательских и конструкторских работ, то сегодня можно найти модели и за 800 евро для домашних "опытов".

- Какие изменения ожидают в связи с этим рынок труда завтрашнего дня? Какие специальности, на ваш взгляд, станут наиболее востребованными?

- Сегодня мы видим, что всеобщая автоматизация и механизация приводит к сокращению рабочих мест на производстве. Машины начинают делать то, что раньше изготавливалось человеком. В качестве примера приведу стоматологию: долгое время зубные техники вручную моделировали протезы и имплантаты, сейчас для этой работы используются компьютерные и цифровые методы.

С другой стороны, человеческий интеллект будет все более востребован в области моделирования трехмерных объектов. Сегодняшние инженеры и машиностроители учатся работать с двух- и трехмерными системами автоматизированного проектирования. И спрос на таких специалистов будет только расти.

- Стоит ли ожидать, что в вузах появятся специальности, напрямую связанные с 3D-печатью?

- Честно говоря, я не думаю, что в ближайшем будущем университеты начнут предлагать совершенно новые направления. Однако могу подтвердить, что уже сегодня при составлении учебного плана для определенных специальностей все большее внимание уделяется некоторым дисциплинам. Так, например, вес набирает материаловедение: если в прошлом 3D-принтеры работали только с синтетическими материалами, то сейчас изделия можно "выпекать" из золота, серебра, стали или титана.

Во-вторых, неограниченные возможности получают такие отрасли, как дизайн и архитектура. 3D-принтер позволяет создавать формы, о которых раньше можно было только мечтать. Думаю, что студентов соответствующих факультетов надо подводить к этой мысли, учить мыслить шире и фантазировать.

И, наконец, следует понимать, какие преимущества предлагает технология потребителям. Для 3D-принтера неважно, производите ли вы тысячу одинаковых объектов или тысячу вариантов одного предмета - каждый заказ может быть изготовлен по новым лекалам. Другими словами, от тиражирования мы переходим к индивидуализации производства. Учащимся экономических направлений может быть интересно изучить новые парадигмы производственных процессов. Это как раз то, в чем я вижу задачу нашего центра.

- Большое спасибо и удачи с дальнейшими исследованиями!

ССЫЛКИ В ИНТЕРНЕТЕ

Сайт центра CEDIFA
Сайт Вюрцбургского университета

Дата 09.01.2014

Автор Беседовала Наталия Лазарева

http://dw.de/p/1Am5O

0

46

Бизнес на 3D-печати, или история успеха PICASO 3D

Юрий Митин и Михаил Хомич

Пройдет всего несколько лет, и 3D-принтеры вполне могут появиться в обычных квартирах для печати игрушек, аксессуаров или просто как хобби. Важно уметь видеть будущее

Эта история началась с увлечения конструированием двух студентов МИЭТ Андрея Исупова и Максима Анисимова. Ребята изготавливали робота. Для создания корпуса остановились на технологии 3D-печати и заказали трехмерный принтер из Канады. На сборку 3D-принтера и получение первой напечатанной модели ушел месяц.

Как работает принтер? Программа разбивает цифровую модель на слои. Дальше принтер слой за слоем расплавляет и выдавливает через печатающую головку расходный материал. Полупрофессиональные 3D-принтеры печатают пластиком, однако на профессиональных устройствах можно печатать практически любыми материалами: металлом, цементом, даже шоколадом.

Набравшись опыта и решив, что им под силу сделать свой собственный принтер, Андрей и Максим привлекли в помощь опытных инженеров и занялись разработкой 3D-принтеров. В 2013 году к команде присоединился Николай Бобров, выпускник СКОЛКОВО. Построив карьеру за рубежом, он решил вернуться в Россию и заняться бизнесом. Узнав о разработках команды из Зеленограда, он выкупил долю бизнеса и занялся его развитием.

Сборка 3D-принтеров стоимостью 99 тысяч рублей происходит в Зеленограде. PICASO 3D покупают инженеры, архитекторы, дизайнеры, то есть те, кто испытывает потребность в быстрой визуализации.

Обычные потребители пока не распробовали новую технологию, да и цена все еще высока. Однако пройдет всего несколько лет, и 3D-принтеры вполне могут появиться в обычных квартирах для печати игрушек, аксессуаров или просто как хобби.

Но уже сейчас годовой оборот компании PICASO превышает миллион долларов.

В бизнесе важно уметь видеть будущее. В отрасли 3D-печати все только начинается.

http://www.bfm.ru/news/275433

0

47

Как распечатать дачу на 3D-принтере

Нью-Йоркский архитектор Адам Кушнер построит себе поместье с помощью технологии 3D-печати. Поместье Кушнера будет состоять из дома, бассейна, небольшого домика у бассейна, ограды, гаража и нескольких навесов

ТЕКСТ: Вера Ерохина

http://bg.ru/media/upload/files/453467511_crop_1412823481.jpg
Sebastien_B

Нью-Йоркский архитектор Адам Кушнер решил построить себе небольшой загородный дом недалеко от Нью-Йорка с помощью технологии 3D-печати. О планах Кушнера рассказывает Motherboard.

Прежде чем приступить к реализации своего проекта, Кушнер написал трем самым известным специалистам в области строительных технологий 3D. Ему ответил один из них — итальянский инженер-строитель Энрико Дини, автор 3D-принтера для строительства жилых домов и зданий. Вместе с Дини и еще одним американским коллегой Джеймсом Вольффом они создали компанию D-Shape Enterprises, использующую автоматизированные технологии строительства.

3D-поместье Кушнера будет состоять из дома, бассейна, небольшого домика у бассейна, ограды, гаража и нескольких навесов. Помимо крупных конструкций, Кушнер собирается "напечатать" и небольшие необходимые для жизни предметы: сидения, столы, стойки, скамейки и др. Сначала  D-Shape Enterprises создадут из кальцита, смеси соленой воды, песка и магния специальный твердый материал, который 3D-принтер будет использовать в качестве основы для строительства.

ДОМ БУДЕТ "ПЕЧАТАТЬСЯ" БЛОКАМИ РАЗМЕРОМ 6 МЕТРОВ В ДЛИНУ, КОТОРЫЕ БУДУТ СОЕДИНЯТЬСЯ С ПОМОЩЬЮ ПРОЧНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ


Первым Кушнер и его коллеги собираются "напечатать" бассейн и джакузи – это самое простое, потому что им не нужны арматура и железобетонные конструкции. Сам дом будет "печататься" блоками размером примерно 6м-2м-2м, которые будут соединяться с помощью гидрошпонки, использующейся для уплотнения швов в бетонных конструкциях, или прочного заполнителя.

Компания уже организовала на месте строительства подачу электроэнергии и до ноября готовит фундамент для бассейна и гаража, а также опалубку участка, где будет стоять 3D-принтер. Зимой работу приостановят, и будут заниматься моделированием в ожидании нескольких строительных 3D-принтеров Дини, которые привезут в январе.

Поскольку 3D-печать домов пока мало кем используется, Кушнер не может пока рассчитать окончательную стоимость своего проекта. К тому же его случай все равно останется особым, потому что он не собирается использовать наемную рабочую силу. И все же он надеется, что его пример поможет перейти на новый уровень строительных технологий и начать использовать новые материалы и методы.

Если Кушнер сможет создать хотя бы бассейн, то, возможно, в будущем архитекторы и инженеры научатся с помощью 3D-принтера строить рифы, мосты, дамбы и другие конструкции, находящиеся под водой. Если же компании удастся "напечатать" целый домик у бассейна, то тогда будет доказана возможность создавать при помощи 3D-печати бомбоубежища и другие недорогие объекты.

Пока непонятно, удастся ли Кушнеру и его единомышленникам воплотить в жизнь свой проект. Даже если у них ничего не получится, команда D-Shape Enterprises надеется, что за год работы над материалами для бассейна и соседних строений они смогут понять, с какими трудностями вообще можно столкнуться при 3D-строительстве.

http://bg.ru/technology/kak_raspechatat … ere-21963/

0

48

Для нового Airbus A350 XWB детали напечатали на принтере

Такой способ создания самолетов — последнее слово в авиастроении. 3D-принтер уже давно применяется в военной авиации, а теперь его по достоинству оценили и в гражданской

http://m1-n.bfm.ru/news/maindocumentphoto/2015/05/07/airbus.jpg
Airbus A350. Фото: Zuma/ТАСС

Airbus отпечатал более 1 тысячи деталей для самолета на 3D-принтере для флагманского лайнера Airbus A350 XWB. Таким образом, число отпечатанных составляющих в лайнере больше, чем в любом другом, сообщает BBC.

Ранее стало известно, что речь идет о печати пластиковых деталей: дверных петель, защитных кожухов для электрических соединителей, элементов конструкций крыла и хвостовой части самолета. Эти детали легче, прочнее и дешевле, чем изготовленные традиционными способами. А, значит, они снизят общий вес самолета, сообщает 3dprint.com.

3D-принтеры появились более двух десятилетий назад, и сейчас их с успехом применяют в разных сферах, говорит эксперт по космической политике Российской академии космонавтики имени Циолковского, член-корреспондент Юрий Караш.

Юрий Караш
эксперт по космической политике Российской академии космонавтики имени Циолковского

«Вообще, этот метод изготовления деталей с помощью 3D-принтера очень многообещающий. Он значительно сокращает время и расходы на перемещение производства каких-то узлов или элементов в другие страны или на другие производства с основного завода. Вопрос в другом, насколько детали, изготовленные с помощью 3D-принтера, соответствуют тем требованиям, которые к ним предъявляются. То есть я не сомневаюсь, что они соответствуют, но можно ли с помощью 3D-принтера изготавливать какой-нибудь исключительно важный силовой узел, который применяется в конструкции самолета или космического корабля? Честно говоря, я в этом пока не уверен. Но, видимо, еще придется подождать, пока это произойдет».


Сейчас к той же практике печати деталей на 3D-принтере присоединился и Boeing. Правда, пока речь идет только о трех сотнях деталей. Ранее 3D-печать использовалась чаще в военной авиации, а не для коммерческих пассажирских рейсов, говорит главный редактор «Авиатранспортного обозрения» АТО.ру Алексей Синицкий.

Алексей Синицкий
главный редактор «Авиатранспортного обозрения» АТО.ру

«По началу, это все отрабатывалось, конечно, в военной авиации, потому что, с одной стороны, они могут позволить себе гораздо более высокие расходы, а с другой стороны, они могут позволить себе и более высокие риски для военной авиации. Постепенно, по мере совершенствования и отлаживания этих технологий, совершенно естественно, что они переходят в гражданское самолетостроение. Смысл такой, что вы с помощью 3D-печати послойно можете сделать детали в точности той формы, которая вам необходима. Дело в том, что вопрос безопасности тут совершенно условный, потому что есть жесткие сертификационные требования, поэтому никто не позволит применять какую-то технологию, не убедившись в ее безопасности».


По словам эксперта, для получения таких отпечатанных деталей используется значительно меньше материалов, чем при стандартном производстве. В феврале на Международном авиасалоне в Авалоне представили первый прототип реактивного двигателя, отпечатанного на 3D-принтере. Для его создания австралийские инженеры использовали старый газотурбинный двигатель компании Microturbo. Его разобрали, а затем каждую из деталей отсканировали и занесли трехмерные модели в компьютер, потом распечатали. Сборка двигателя производилась автоматически.

http://www.bfm.ru/news/292460

0

49

Самолет с деталями, созданными на 3D-принтере, совершил полет

По мнению разработчиков, использование новых технологий поможет сэкономить ВВС значительную сумму

Британский истребитель с деталями, напечатанными на 3D-принтере, совершил свой первый полет, сообщили The Guardian представители компании BAE.

По данным компании полет был совершен еще в конце декабря, однако решение обнародовать эту информацию было принято только сейчас. Как отмечается, указанные детали были сделаны из металла. В компании сообщили, что стоимость некоторых деталей составила менее 100 фунтов. Разработчики уверены, что использование подобных технологий поможет сократить расходы британских ВВС в ближайшие годы на 1,2 млн фунтов.

Ранее сообщалось, что ученые уже приспособились изготавливать на 3D-принтере различные имплантаты. В частности, бельгийские исследователи смогли создать искусственную титановую челюсть, обработав МРТ–снимок с помощью специальной системы объемной печати. Полученный имплантат идеально подошел пациентке. Как отмечают ученые, 3D–принтер позволяет «напечатать» и другие органы.

http://www.bfm.ru/news/242317

0

50

Имплантаты начали печатать на 3D–принтерах

Бельгийские специалисты создали искусственную титановую челюсть, обработав МРТ–снимок с помощью специальной системы объемной печати. Полученный имплантат идеально подошел пациентке. 3D–принтер позволяет «напечатать» и другие органы.

http://m1-n.bfm.ru/news/maindocumentphoto/2012/02/21/chyeljust.jpg

Бельгийские специалисты создали искусственную титановую челюсть, обработав МРТ–снимок с помощью специальной системы объемной печати. Полученный имплантат идеально подошел пациентке. 3D–принтер позволяет «напечатать» и другие органы.

Принтер LayerWise позволил впервые в истории медицины создать искусственную челюсть для конкретного пациента. Помещенный в устройство титановый порошок выборочно нагревается. Оплавившиеся частицы надежно скрепляются друг с другом без использования дополнителльных связующих веществ. Создатели принтера утверждают, что данная технология обеспечивает создание более качественных и надежных имплантатов в сравнении со стандартными методами.

3D–принтеры, работающие с различными материалами, уже неоднократно привлекали к себе внимание. Так, специалист Массачусетского технологического института Дэвид Карр сконструировал 3D–принтер, использующий в качестве рабочего материала шоколад.

http://www.bfm.ru/video/171545?doctype=news

0

51

NASA запускает в космос принтер для трехмерной печати

Агентство надеется, что астронавты не станут печатать маленьких пони

Американское космическое агентство NASA намерено послать на Международную космическую станцию принтер для трехмерной печати. Устройство будет отправлено к МКС на грузовом корабле SpaceX-4 ориентировочно 19 сентября. Об этом сообщает портал CNET.

Прибор размером с компактную микроволновую печь в первую очередь предназначен для того, чтобы выяснить, можно ли в невесомости создавать объекты трехмерной печати с той же точностью, что и на Земле. Если окажется, что такая возможность есть, то NASA планирует оснастить станцию принтером следующего поколения под названием ADF (Additive Manufacturing Facility, или дополнительное производящее устройство), который будет выполнять функции производственной мастерской. Как шутят авторы издания, несмотря на соблазн немедленно распечатать фигурки маленьких пони или модели дизайнерской обуви, аппарат все же будет применяться для производства инструментов или запасных частей станции взамен вышедших из строя, что позволит существенно сократить расходы на доставку необходимого оборудования с земли. Кроме того, такие принтеры могут сыграть важнейшую роль в подготовке экспедиции на Марс.

«Это означает, что процесс изготовления запчасти, от создания чертежа на Земле до распечатывания модели в космосе, может занять всего пару часов. Печать «по требованию» способна произвести революцию в технологической цепочке и будет иметь первостепенное значение в ходе экспедиций по исследованию космоса», ― говорит руководитель проекта трехмерной печати Ники Веркхайзер.

Ранее NASA заявило о завершении разработки самой мощной в мире ракеты SLS (Space Launch System). На ракете этого класса в 2030 году должна отправиться первая экспедиция на Марс.

http://www.bfm.ru/news/271564

0

52

Hershey и 3D Systems создадут шоколадный 3D-принтер

Использование 3D-принтеров для создания сладостей позволит популяризировать саму технологию, надеются разработчики

Всемирно известная шоколадная компания Hershey и производитель техники 3D Systems заключили сделку, которая должна порадовать всех сладкоежек: они договорились создать уникальный 3D-принтер, который сможет печатать шоколад и другие съедобные вкусности, сообщает CNN.

Как иронизируют журналисты, компании-партнеры по-видимому решили, что американцы все еще не имеют моментального доступа к нездоровой пище, которую так любят, и поэтому решили создать устройство, с помощью которого можно будет получить шоколадку, просто нажав кнопку «печать».

Американские компании надеются, что необычное использование 3D-принтеров для создания сладостей позволит популяризировать саму технологию: в настоящее время интерес к подобным устройствам есть, однако реальный спрос невелик — люди не хотят тратить крупную сумму денег на принтер, который не знают толком, для чего использовать. Hershey и 3D Systems рассчитывают, что шоколад позволит сделать 3D-принтеры массовым товаром. При этом кондитерская компания также считает, что именно новые технологии отправят ее шоколад в будущее.

В настоящее время еще неизвестно, когда появится это устройство, и сколько оно будет стоить.

Разработчики по всему миру думают над тем, как можно использовать 3D-принтеры в разных сферах жизни. В начале 2014 года, например, первый полет совершил самолет с деталями, созданными на 3D-принтере. Предложить свои решения смогут и россияне: 15 января крупные продавцы компьютерной и оргтехники начали предлагать в Москве своим клиентам новый гаджет — 3D-принтеры.

http://www.bfm.ru/news/243602

0

53

Роботы создадут в Амстердаме мост при помощи 3D-принтера

Технологию трехмерной печати металлических объектов разработала компания MX3D. В 2017 году она намерена воплотить в жизнь свой самый амбициозный проект

Текст: Андрей Ромашков

http://m1-n.bfm.ru/news/maindocumentphoto/2015/06/17/amster.jpg
Нидерланды. Амстердам. На одной из улиц города. Фото: Анатолий Струнин/ТАСС

3D-принтер построит металлический мост в центре Амстердама. Компания MX3D разработала технологию трехмерной печати металлических объектов, которая уже сейчас позволяет создавать сложные разветвленные структуры. На сайте проекта говорится, что технология является экономически целесообразной и со временем может стать преемницей современных методов производства металлоконструкций и деталей.

Теперь MX3D планируют построить значимый и функциональный объект над одним из знаменитых каналов в столице Нидерландов, говорится в видеоролике компании.

«Сначала у принтера получались только маленькие, кривые «червячки» из металла, которые и разглядеть было сложно. Но мы увидели в них целую вселенную возможностей. Конечно, и проблем хватало: сварочный аппарат взрывался, заплавлялся наконечник принтера, робот терял ориентацию в пространстве и ломал построенное. Но в итоге у нас начали получаться длинные прямые элементы, сложные спирали и овальные трубки. Это как рисовать металлом в воздухе. После многочисленных экспериментов нам удалось ускорить процесс и научиться печатать сложные, разветвленные структуры. И теперь мы готовы к нашему первому проекту, который позволит на практике проверить все стороны этой многообещающей технологии печати. Мы построим большой функциональный объект — мост в Амстердаме».


Конкретное место расположения нового моста будет анонсировано ближе к концу года, а работы планируется начать в 2017 году. Согласно эскизам, постройка начнется с закрепления на краю канала начальных фрагментов двух рельсов для 3D-принтеров, которые роботы станут достраивать в сторону другого берега, попутно создавая и сам мост.

Распространение 3D-печати продолжает набирать обороты, сейчас технология используется в аэрокосмической отрасли, производстве электроники, медицине и косметике. Интернет-гигант Amazon уже открыл магазин 3D-печати на заказ, а цены на базовые 3D-принтеры продолжают снижаться. По оценкам консалтинговой компании Lux Research, через 10 лет объем мировой индустрии 3D-печати достигнет 12 млрд долларов.

http://www.bfm.ru/news/295651

0

54

Нечего надеть? Напечатайте

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/590x468/1/55/114322047652551.jpg
21 мая, Текст: Дмитрий Петренко, фото: electroloom.com; kickstarter.com

Калифорнийский стартап Electroloom вышел на краудфандинг-платформу Kickstarter с одноименным проектом 3D-принтера, способного печатать полноценные тканевые вещи.

До завершения акции по сбору денег еще больше трех недель, а проект уже собрал $33 000 из запрошенных $50 000.

Electroloom сложно назвать классическим 3D-принтером. В отличие от традиционных серийных принтеров, которые работают преимущественно с пластмассой, он оперирует тканью, причем изначально она находится в жидком состоянии. Сначала эта жидкость попадает на трехмерную заготовку, болванку будущей одежды, благодаря электромагнитным силам, которые генерируются внутри машины. После этого с помощью процесса, именуемого электроспиннингом, раствор начинает твердеть и постепенно превращаться в ткань.

ДЛЯ ПРОСМОТРА ВИДЕО НАЖМИТЕ НА ЭТУ ССЫЛКУ

Конечно, напечатать в домашних условиях платье Vera Wang на таком принтере пока не получится. А вот майку, рубашку или даже юбку — пожалуйста.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/860x484/204322039559990/pr/20150510_141912.jpg

Команда также работает над дополнительными жидкостями, так что в перспективе ассортимент доступных тканей и материалов станет шире.

Купить Electroloom и поддержать проект можно на его странице на Kickstarter. Стоимость одного принтера — $4500, а за $100 можно приобрести отпечатанную на нем майку.

Это не первый прототип 3D-принтера для одежды. В феврале 2014 года испанец Джерард Рубио представил прядильный аппарат, способный вязать одежду по меркам, которые задал пользователь в приложении.

http://style.rbc.ru/news/luxury/2015/05/21/21169/

0

55

Новый 3D-принтер заставит забыть о существовании магазинов одежды

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/590x468/1/33/1453209457407111392815265086331.jpg
20 февраля

Испанский энтузиаст Джерард Рубио разработал прототип 3D-принтера, который позволит создавать собственные коллекции одежды в домашних условиях. Собрать устройство может самостоятельно любой желающий.

Регулярно покупать одежду в магазинах, может, и затратно, но у большинства людей нет другого выбора. Не каждый обладает достаточными навыками и талантом для того, чтобы сшить свой гардероб дома. К счастью, благодаря OpenKnit скоро все может измениться.

OpenKnit — это open-source (его может по схеме собрать любой человек) 3D-принтер, предназначенный для создания одежды. Он стоит около $757 и позволяет «распечатывать» вещи любого размера и пошива. С помощью специального приложения можно быстро и легко задавать мерки, все остальное принтер сделает сам. Правда, иногда все-таки нужно менять катушки с пряжей, для того чтобы вещь не получилась одноцветной.

Кроме того, запущен проект Do Knit Yourself, в рамках которого все обладатели OpenKnit могут обмениваться опытом и хвастаться друг перед другом своими работами.

http://pics.style.rbc.ru/style_pics/media/img/800x508/2/51/1453209457407201392815236261512.jpg

Технология пока еще далека от совершенства, «распечатанные» вещи уступают в качестве модным новинкам из бутиков. Зато изобретение позволит начинающим дизайнерам создавать свои работы в домашних условиях и избавит их от необходимости искать подходящее ателье.

http://style.rbc.ru/news/luxury/2014/02/20/17853/

0

56

Печать ракет на поле боя

Компания Raytheon предлагает технологию 3D-печати управляемых ракет непосредственно на театре военных действий. Уже сегодня можно напечатать 80% всех деталей ракетного оружия, включая боевую часть.

20.07.2015, ПН, 10:07, Мск

Оборонная компания Raytheon Missile Systems заявляет, что уже можно напечатать практически каждый компонент ракетного управляемого оружия. С помощью 3D-печати можно создавать ракетные двигатели, корпус, рули, части системы наведения и т.д. Компания полагает, что в будущем новая технология позволит печатать оружие непосредственно в зоне боевых действий, в том числе и на кораблях. Это существенно облегчит работу военным логистам и даст возможность использовать именно то оружие, которое необходимо, а не то, что есть на складе.

http://filearchive.cnews.ru/img/rnd/2015/07/20/45646.jpg

Модель ракеты, созданная с помощью 3D-печати

Прогресс в области 3D-печати движется очень быстро. Технология обладает множеством достоинств, например можно быстро менять дизайн изделий и  снизить расходы за счет изготовления на месте и отказа от транспортировки. Что касается ракет, то в настоящее время только 3D-печать микросхем представляет сложность, но и эта проблема решается, например 3D-принтеры уже могут создавать простые электронные цепи.

В то же время 3D-принтер имеет и уникальные возможности, например может создавать боевые части сложной формы, которые очень трудно изготовить с помощью традиционных технологий. Таким образом, можно напечатать уникальные боевые части для специфических задач, таких как поражение целей с минимальным побочным уроном.

http://filearchive.cnews.ru/img/rnd/2015/07/20/4653465345.jpg

Трехмерная печать уже позволяет создавать надежные ракетные двигатели

Инновационный производственный процесс от Raytheon позволяет объединить в одном изделии печатные металлы, ракетное топливо, двигатели, взрывчатку и другие компоненты. Все они создаются с помощью 3D-принтеров, и в итоге ракета требует минимальной сборки.  Более того, инженеры Raytheon нашли способ с помощью 3D-печати соединять проводники и диэлектрики, а также печатать структуры из углеродных нанотрубок. Другими словами, уже можно печатать простые электронные компоненты, а значит для финальной печатной ракеты понадобится минимум компонентов заводского изготовления. В настоящее время в Raytheon работают над технологиями печати сложных кремниевых микросхем.

Трехмерная печать управляемых ракет позволит сэкономить значительные ресурсы на доставке грузов на поле боя и улучшить тактико-технические характеристики ракет. Экономическая эффективность оружия — очень сложная величина, в которую входит не только его себестоимость, но и стоимость эксплуатации, включая логистику. 3D-печать решает множество проблем, ведь доставить на поле боя сырье (металлический порошок, кремниевый песок, синтетические смолы, глины и т.п.) гораздо проще, чем дорогостоящие секретные ракеты.

http://zoom.cnews.ru/rnd/news/top/pecha … _pole_boya

0

57

При этом, возвращаясь к теме сегодняшней выставки, следует отметить, что 3D-принтинг, а также развивающийся на его основе биопринтинг — это новая революционная отрасль. Далеко ходить не нужно — достаточно вспомнить прорыв ученых из медицинской столичной лаборатории 3D Bioprinting Solutions, что на Каширском шоссе. Используя технологии сканирования и трехмерной печати, резиденты «Сколкова» 27 марта 2015 года впервые в мире напечатали на отечественном биопринтере конструкцию щитовидной железы мыши.


http://vm.ru/news/2015/10/07/trehmernij … 99479.html

0

58

Солнечные батареи будут печатать на 3D-принтерах

23 сентября 2015 г.

С каждым годом создаются все более совершенные материалы и разрабатываются все более эффективные технологии, позволяющие производить фотоэлектрические панели, которые преобразуют солнечный свет в электричество, сообщает promportal.su

http://greenevolution.ru/wp-content/uploads/2015/09/solar-630x486.jpeg

В настоящее время солнечные батареи активно осваивают рынок альтернативной энергетики. Спрос на солнечные панели стимулирует производителей к решению имеющихся проблем, среди которых основной является использование редкоземельных металлов. Ученые давно отмечали, что устранение данного препятствия позволит альтернативной энергетике развиваться семимильными шагами.

Специалисты из Мельбурнского Университета предложили свой вариант решения озвученной выше проблемы – печать солнечных панелей на специальных 3D-принтерах. При этом слои солнечных батарей наносятся с помощью ультразвука при воздействии направленного электрического поля. Опытные образцы из полупроводниковых материалов высоко оценили специалисты на прошедшем консорциуме VICOSC.

Особого внимания заслуживает скорость печати солнечных панелей — 3D-принтер способен печатать до десяти метров фотоэлементов в минуту. Для сравнения можно сказать, что на создание солнечной батареи формата А3 потребуется всего 2 секунды!

Дальнейшее развитие описанной технологии позволит наносить полупроводниковый материал практически на любую поверхность, превращая ее в солнечную панель. Более того, технология затронет и другие гаджеты, начиная от телефонов и заканчивая ноутбуками. При этом корпус устройств одновременно станет для них питающей батареей. В будущем напечатанные батареи можно будет использовать для освещения различных объектов или даже целых городов.

http://grev.su/N6w

0

59

Что нам стоит дом построить? Напечатаем и будем жить!

Автор: Елена Караева

06/04 13:05 CET

Что нам стоит дом построить? Напечатаем и будем жить! (ДЛЯ ПРОСМОТРА ВИДЕО НАЖМИ НА ЭТУ ССЫЛКУ)

С первого взгляда – обычное современное здание, строящееся в Амстердаме. Но лишь с первого. Со второго взгляда становится понятным, что у него есть особенности. Какие именно?

Часть внутренних конструкций была сделана с помощью принтера 3D. Но и это еще не все. Сам пластик был изготовлен из масел, которые содержатся в ряде растений. Его производство полностью отвечает экологическим нормам и не загрязняет окружающую среду.

Говорит архитектор Ханс Вермелюн: “Мы сегодня не говорим о каких-то новых архитектурных формах, которые удивляют, восхищают или сводят с ума своей необычностью. Мы утверждаем, что есть часть инфраструктуры здания, которая может быть выполнена с помощью таких технологий, и что их использование никак не вредит ни эстетическому, ни иному облику постройки, это дает возможность бережного отношения к природе и экономии невозобновляемых ресурсов”.

Использование упомянутых конструкций удобно и тем, что при необходимости их полностью или частично можно заменить, изготовив новые, что обойдется в очень незначительную сумму.

“Строительная индустрия в силу целого ряда особенностей и традиций относится едва ли не к самым консервативным, но и там очевиден прогресс, и там уже вовсю пользуются цифровыми технологиями. Это и удобно, и существенно удешевляет стоимость работ”, – заключает Ханс Вермелюн.

Как говорят специалисты, через два года на принтерах 3D можно будет изготовлять не только внутренние коммуникации здания, но и его несущие конструкции.

Автор: Елена Караева

http://ru.euronews.com/2015/04/06/visit … amsterdam/

0

60

Горячая печать. Куда пропали публикации о 3D-принтерах?

17 ноября, 11:10

Помните, как все вокруг только и говорили про новые возможности 3D-принтеров? «3D-печать изменит мир», – сообщал Harvard Business Review. Бывший главный редактор Wired Крис Андерсон в книге «Мейкеры: Новая промышленная революция» предсказывал: по мере удешевления 3D-принтеров производство переместится из цехов и конструкторских бюро в обычные дома. «Хотите бургер? Скоро его можно будет печатать на 3D-принтере», – обещала USA Today.

Первые сообщения о напечатанных автомобильных запчастях, пистолете или забавных безделушках вызывали огромный интерес у широкой аудитории, однако сегодня новость о возможности напечатать кровеносные сосуды остается малозаметной – если, конечно, вы не имеете отношения к индустрии. Сервис Google Trends, указывающий на популярность тех или иных запросов, подтверждает спад интереса к 3D-печати в этом году.

https://slon.ru/images/photos/d8fa807a4c0899a58a688089a9c29494.png
Динамика интереса к поисковому запросу 3d printing в Google Trends

Новая технология не оправдала надежд? На самом деле все не так плохо. По итогам 2016 года объем продаж 3D-принтеров в мире превысит $7,3 млрд – об этом говорится в исследовании консалтинговой компании Wohlers, специализирующейся на исследовании этого рынка. По той же оценке, к 2020 году рынок перешагнет отметку $20 млрд. А спад интереса? Возможно, все проще, чем кажется.

«Закончилось время, когда аудиторию можно было удивить 3D-печатью как таковой. Теперь время удивлять конкретным применением, а этого применения пока не так много, – рассказывает Федор Аптекарев, создатель компании “Здравпринт”. – Заголовок вроде “В городе N впервые напечатали протез таза” у людей из индустрии вызывает реакцию: напечатать можно все, вы покажите, как этот протез приживается и что вы делаете, если организм его не принимает». «Здравпринт», как следует из названия, ищет применение 3D-печати в медицине: стартап, в частности, предлагал заменить гипсовую повязку, накладываемую при переломе рук, на распечатанный легкий сетчатый корсет из пластика, который состоит из двух половинок и застегивается на запястье.

О том же говорит Константин Иванов, генеральный директор еще одного российского стартапа –3Dprintrus (заказ 3D-печати): «Индустрия активно развивается. Это не очень заметно, если читать крупные СМИ, но если подписаться на отраслевые, поток новостей неиссякаем». По прогнозу исследовательской компании Gartner, в 2015 году в мире будет продано 244 тысячи 3D-принтеров – в два с половиной раза больше, чем годом ранее. В Gartner считают, что до 2019 года поставки принтеров будут удваиваться ежегодно. Причем уже в этом году четверть от всех проданных принтеров составят устройства дешевле $1000. Wohlers приводит такие цифры: 91,6% от проданных в 2014 году принтеров можно назвать «десктопными» (для дома или офиса), остальные – промышленными устройствами. Выручка от продажи, правда, распределяется в обратной пропорции: 86,6% пришлось на промышленные машины. Наконец, есть компании, которые способны перевернуть представление о возможностях 3D-печати за счет абсолютно новых технологий, одна из них – Carbon3D, о которой мы недавно писали.

Сегодня применение трехмерной печати находится главным образом в автопроме, аэрокосмической отрасли, медицине и энергетике. Растущий спрос на технологии 3D-печати в этих секторах экономики понятен: высокая точность, эффективный расход материалов, возможность создавать предметы, необходимые для решения конкретной узкой задачи. В то же время для массового потребителя 3D-принтер остается вещью бессмысленной – дорогой и громоздкий, он требует специальных знаний и недешевого программного обеспечения.

Аптекарев выделяет два подхода к 3D-печати, которые он условно называет американским и европейским. Первый предполагает, что 3D-принтер может быть в каждом доме, чтобы простые люди могли изготавливать все, что заблагорассудится: столовые приборы, ключи, ювелирные изделия или сломанную ручку от дверцы шкафа. Европейский подход в том, что 3D-печать – инструмент для профессионалов и только профессионал может им правильно пользоваться с пользой. «Пока второй подход находит больше отражения в цифрах с рынка», – считает Аптекарев.

Взять применение трехмерной печати в той же медицине. Очевидно, что она помогает предоставлять пациенту более качественное лечение за счет индивидуализации. Но общий консерватизм медицинской индустрии и ее зарегулированность тормозят процесс внедрения новых технологий. По всей видимости, ситуация будет меняться по мере появления новых результатов клинических исследований.

Существует и другая проблема: индустрия трехмерной печати уязвима с точки зрения законодательства. Пока не созданы эффективные механизмы, которые защищали бы авторские разработки от пиратов. Возможно, в итоге отрасль придет к той же модели, к которой уже пришла индустрия развлечений, – платный доступ к макетам через интернет, своего рода iTunes для 3D-принтеров. Подобные сервисы уже есть. Иванов, чей 3DPrintus.ru нацелен на ту же задачу, перечисляет: Shapeways.com, Matter.io, iMaterialise.com, Protolabs.com.

Несмотря на сравнительно небольшой в абсолютных цифрах объем рынка трехмерной печати, темпы его роста можно назвать стремительными. Почти никто всерьез не отрицает, что в ближайшие годы рост лишь ускорится. По прогнозу Siemens, 3D-печать в течение следующих пяти лет станет вдвое дешевле и в четыре раза быстрее. В конце концов, что-то подобное происходило когда-то и с обычными принтерами.

Первый лазерный принтер, рассчитанный на использование в обычных офисах, появился в 1981 году – это был Xerox Star 8010 стоимостью $17 тысяч. Но уже через три года Hewlett-Packard выпустила более дешевый принтер LaserJet, рассчитанный на широкую аудиторию. В 2013 году компания отметила продажу двухсотмиллионного принтера. Но тогда же стало очевидно, что спрос на развитых рынках снижается: все больше документов хранится на облачных сервисах, электронный документооборот растет, а молодое поколение не нуждается в распечатке страниц и фотографий – зачем, если они всегда доступны в Сети?

Обычная печать однозадачна: вам нужно перенести изображение на лист бумаги. 3D-печать, как предполагает название, добавляет новое измерение и, как следствие, может решать множество задач. Какая-то из них обязательно станет драйвером дальнейшего роста.

В подготовке материала принимал участие Анатолий Бурчаков.

https://slon.ru/posts/59137

0